Профессиональное обучение персонала газового хозяйства
Наибольшее количество утечек газа из конденсатосборников возникает из-за дефектов резьбовых соединений и кранов. Трещины продольного шва стояка могут образоваться и в результате изгиба стояка под действием динамических нагрузок, передаваемых при просадках ковера от движущегося транспорта. При осмотре трассы и арматуры необходимо обращать внимание, зажата ли верхняя часть стояка в горловине основания ковера. Для этого периодически внутреннюю полость ковера следует очищать от снега, льда и грязи. При необходимости следует поднять ковер, устроить под него плотное основание. Стояк конденсатосборника и его корпус из-за наличия в них влаги подвергаются коррозии, что также приводит к утечкам газа.
При повреждении конденсатосборников коррозией их заменяют новыми. Учащимся следует продемонстрировать набор инструмента для ремонта стояков конденсатосборников низкого давления. Набор состоит из трех приспособлений: торцового ключа, трубореза и клуппа.
Мастер показывает, как с помощью торцового ключа снимают муфты. Ключ надевают головкой на муфту, поворотом рукоятки опускают клин и плотно прижимают им сухарь к муфте. Ключ вращают с помощью воротка, надеваемого на квадратную головку шпинделя.
Затем надо показать учащимся, как обрезают стояк труборезом, продемонстрировать режущую часть трубореза – ролик. Перед установкой трубореза на стояк необходимо вращением рукоятки подачи установить клин в крайнее верхнее положение, вследствие чего режущий ролик под действием пружины выходит из пустотелой полости головки. Затем стояк очищают от изоляции и, вращая рукоятку, опускают клин и создают нажим ролика на стояк. Для разметки стояка используют стержень-ограничитель, имеющий нарезку с одного конца. Перемещением гайки по резьбе стержня устанавливают длину отрезаемой трубы. Мастер показывает, как для нарезки резьбы на стояке используют торцовый клупп. Для этого плашку вставляют в гнездо корпуса клуппа и зажимают ее направляющей гайкой.
В конденсатосборниках высокого давления часто происходят утечки газа через краны (чаще всего пробковые) из-за их недостаточной герметичности. Утечки газа могут произойти и в других случаях: если пробка крана срабатывается неравномерно или гайка на хвостике не обеспечивает достаточного натяжения. Для предотвращения утечки газа через негерметичный (неуплотненный) кран в его свободную муфту ввертывают глухую пробку, которая при пользовании краном выворачивается, а по окончании ставится на место. При небрежном выполнении этих операций также могут возникнуть утечки газа.
При капитальном ремонте газопроводов выполняются следующие работы:
– замена отдельных участков газопровода;
– замена и ремонт изоляции;
– замена износившегося и устаревшего оборудования ГРП;
– ремонт здания ГРП;
– замена конденсатосборников и коверов, их ремонт;
– наращивание высоты колодцев;
– производство штукатурных работ;
– смена лестниц и ходовых скоб;
– ремонт кирпичной кладки и гидроизоляции колодцев;
– разборка задвижек; замена отдельных деталей;
– шабрение, расточка или замена уплотнительных колец задвижки.
Необходимость капитального ремонта полиэтиленовых газопроводов устанавливается при обнаружении растрескивания полиэтиленовых труб, дефектов сварных соединений и других явлений. В состав работ входит замена участков трубы и стыков с дефектами, ремонт арматуры, переходов, колодцев и др.
Наряду с использованием полимерных труб для строительства новых газопроводов широкое распространение получает применение полимерных изделий при ремонте и восстановлении ветхих стальных газопроводов.
Для восстановления изношенных подземных стальных газопроводов при давлении до 0,3 МПа следует применять протяжку в газопровод полиэтиленовой трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 без сварных соединений, или соединенных сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации. При давлении от 0,3 до 0,6 МПа используется протяжка полиэтиленовых труб без сварных соединений или с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации с коэффициентом запаса прочности для газопроводов вне поселений не менее 2,5 и на территории поселений – не менее 2,8.
Пространство между стальным изношенным газопроводом и полиэтиленовой трубой по всей длине должно быть заполнено уплотняющим материалом.
Наиболее распространенным методом является протяжка полиэтиленовых труб в ветхих стальных газопроводах, выполняющих функции футляра. Соотношение размеров полиэтиленовых и стальных труб при восстановлении методом протяжки должно выбираться исходя из возможности свободного прохождения полиэтиленовых труб внутри стальных и обеспечения целостности протаскиваемых труб. Протяжка выполняется с помощью лебедки с барабана от рабочего котлована к приемному, которые сооружаются в начале и конце восстанавливаемого участка газопровода, а также в местах ответвления. Полиэтиленовые трубы протаскивают в стальном газопроводе после его предварительной очистки. Для этого существует технология с применением специальных соединительных муфт и головных фасонных частей. Используются намотанные на барабан трубы из полиэтилена средней плотности.
В целях сохранения пропускной способности нового газопровода часто приходиться повышать в нем давление с низкого на среднее (до 0,3 МПа). В связи с тем, что жилые дома нельзя непосредственно присоединять к сетям среднего давления, предусматривается установка шкафных газорегуляторных пунктов и домовых регуляторов. АО «ЭГА» разработало ряд шкафных комбинированных регуляторных установок с пропускной способностью 10, 40, 100 и 400 м3/ч, т. е. практически для всего диапазона потребителей газа от индивидуального дома до микрорайона города или поселка.
Метод протяжки полиэтиленовых труб меньшего диаметра в ветхих газопроводах без повышения в них давления ограничивается газопроводами низкого и среднего давлений и имеет ряд недостатков, связанных с уменьшением проходного сечения газопровода, сокращением его пропускной способности, что в ряде случаев требует повышения давления в сети и установки для обеспечения расчетного расхода газа.
Эти недостатки частично устраняются методом футеровки внутренней поверхности труб по технологии «Феникс», предложенным немецкой фирмой «Проссаг Анлагенбау ГмБХ». Суть метода заключается в том, что в ветхий газопровод с помощью пара проталкивается смазанный специальным клеем «чулок», который под воздействием давления и высокой температуры приклеивается к внутренней полости газопровода и восстанавливает его эксплуатационные свойства. Предварительно внутренняя поверхность газопровода освобождается от газа и очищается.
Мастер должен рассказать учащимся об опыте работы передовых газовых хозяйств, об организации мастерских по ремонту оборудования, внедрении прогрессивных методов ведения ремонтных работ, централизованном изготовлении узлов, деталей и трубных заготовок.
В конце занятия мастер совместно с работником службы подземных газопроводов проверяет выполнение заданий учащимися, затем подходит с ними к месту производства ремонтных работ, проводит индивидуальный опрос и выставляет отметки.
12. Обучение обслуживанию газорегуляторных пунктов
12.1. Обход газорегуляторных пунктов
Цель занятий: практическое ознакомление учащихся с устройством газорегуляторных пунктов и их оборудованием, формирование у практикантов навыков и умений по проверке состояния оборудования.
Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на ГРП, паспорт ГРП, плакаты № 12, 13, 14, 15 [18], действующее производственное оборудование ГРП, средства индивидуальной защиты, инструкции по эксплуатации оборудования ГРП, содержащие также требования по технике безопасности и пожарной безопасности, эксплуатационный журнал, учебные фильмы [9, 16].
В начале вводного инструктажа мастер объясняет цель и особенности предстоящего занятия. На уроках спецтехнологии учащиеся изучали устройство и принцип работы оборудования ГРП, поэтому занятие рекомендуется начать с актуализации опорных знаний, используя следующие вопросы и задания: