Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

Учащимся можно показать и другие способы определения плотности закрытия клапана. Например, можно, добиваясь закрытия клапана, уменьшить нагрузку на мембрану и проследить за регулятором. Если клапан плотно закрыт, то шум не прослушивается. Плотность закрытия клапана определяют также по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа с помощью листа чистой бумаги, вложенной между клапаном и седлом. Во всех случаях при обнаружении неплотности закрытия клапана необходимо принять соответствующие меры.
Плотность мембран регуляторов и пилотов проверяют внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность – изменением нагрузки на мембрану и наблюдением за выходным давлением газа. Так, мембрана регуляторов низкого давления должна быть чувствительна при изменении нагрузки, соответствующей изменению давления до 30 Па. Истинное состояние мембран можно определить только при вскрытии мембранных коробок и их внешнем осмотре.
В процессе плановых проверок вскрытие оборудования производят в случае необходимости, когда имеется предварительное указание о неотложности этой работы. Поэтому обычно состояние мембран проверяют косвенным способом. Например, порядок операций по проверке состояния мембраны регулятора РДУК-2 следующий: сначала в нижней части мембранной коробки отворачивают пробку и присоединяют специальное приспособление для опрессовки, затем снимают верхнюю крышку регулятора, чтобы следить за ходом клапана и движением мембраны. Далее ставят штуцер импульсной трубки под мембрану и на его место устанавливают пробку. В подмембранном пространстве регулятора создают давление воздуха до 3 кПа. Фиксируют верхнее положение клапана регулятора и величину давления под мембраной по манометру, после чего дают несколько минут выдержки, чтобы убедиться в отсутствии падения давления в подмембранном пространстве. Эту операцию можно повторить несколько раз, чтобы точно зафиксировать положение клапана и мембраны.
Чувствительность работы регулятора можно проверить несколькими способами. Наиболее простой заключается в том, что с помощью пилота регулятор несколько раз подвергают переменной нагрузке (от минимальной до максимальной). При этом чувствительность работы регулятора оценивают по плавности и быстроте реакции регулятора на изменение сжатия пружины пилота. При втором способе установленный режим выходного давления искусственно нарушается путем прикрытия сброса газа через свечу. Чувствительность работы регулятора в данном случае оценивают по тому, насколько стабильно регулятор поддерживает давление после себя. Суть третьего способа заключается в том, что с помощью входной задвижки изменяют давление газа, поступающего на регулятор, в диапазоне от рабочего до минимального и следят за работой регулятора, что позволяет определить стабильность выходного давления и его соответствие паспортным данным.
У регуляторов давления необходимо также продуть и прочистить дроссели. Диаметры дросселей должны быть правильно подобраны и зафиксированы (для установленных режимов работы) в журнале ГРП.
Состояние импульсных трубок имеет большое значение. Их проверяют на способность свободно пропускать газ и при необходимости продувают воздухом с помощью насоса. Все трехходовые краны перед манометрами подлежат продувке газом.
После окончания работ по плановой проверке оборудования ГРП проверяют герметичность всех соединений, подвергавшихся в процессе работы разгерметизации. Проверку проводят сначала воздухом, а затем газом под рабочим давлением. Содержание газа в воздухе помещения ГРП проверяют газоиндикатором. Если концентрация газа превышает допустимые нормы, бригада должна обнаружить места утечки газа и устранить неполадки.
Заключительный инструктаж рекомендуется проводить в два этапа: непосредственно на месте производства работ (проводит работник предприятия) и в учебном заведении для всей группы. На заключительном инструктаже мастер проверяет, как усвоен учебный материал, дает разъяснения учащимся, отмечает характерные недостатки, рассказывает об особенностях подготовки к следующему занятию.
 
12.3. Плановые ремонты оборудования ГРП
Цель занятий: формирование у практикантов навыков, умений и компетенций разборки, смазки, ремонта, сборки, настройки отдельных узлов и оборудования ГРП.
Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на ГРП, паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, наряд на производство газоопасных работ, действующее оборудование ГРП (регуляторы, предохранительные устройства, задвижки, краны, контрольно-измерительные устройства), плакаты № 12–16, 20 из серии учебных плакатов [18], средства индивидуальной защиты, газоиндикаторы, инструкции по эксплуатации оборудования ГРП, эксплуатационный журнал, фильмы [17], мультимедийные программы [9].
При плановом ремонте оборудования выполняются все работы, предусмотренные плановой проверкой состояния и работы оборудования ГРП, а также проводится тщательная разборка, смазка, сборка и ремонт отдельных приборов, узлов и оборудования. Эти работы называются ревизией. При этом по мере необходимости могут проводиться сварочные, пусконаладочные, ремонтные и другие работы, связанные с разборкой всего оборудования, что позволяет визуально проверить и оценить техническое состояние всех узлов и деталей и в случае необходимости отремонтировать их или заменить.
Плановый ремонт оборудования (ревизия) выполняет бригада квалифицированных рабочих под руководством инженерно-технического работника. Поэтому мастеру производственного обучения следует заранее согласовать с предприятием вопрос о включении учащихся в эти бригады, обдумать место и время проведения инструктажа, учитывая, что учащиеся получат первичный инструктаж в составе производственных бригад.
В начале вводного инструктажа мастер объясняет цель и особенности проведения занятий, особое внимание обращает на повышение газоопасных условий проведения работ.
Для актуализации ранее полученных учащимися теоретических знаний можно использовать следующие вопросы:
1. Какова цель проведения ревизии оборудования?
2. Как проверяется герметичность отключенных устройств?
3. Как проверяется засоренность фильтров?
4. Какова последовательность действий при ревизии предохранительно-запорных и сбросных устройств?
5. Как провести ревизию регуляторов давления?
6. Как оценить надежность работы регуляторов и предохранительных устройств?
7. Как проверяется качество проведения планового ремонта?
Мастер слушает ответы учащихся, по мере необходимости дополняет их, выявляет характерные пробелы в их знаниях. После этого работник предприятия (ответственный за производство работ) знакомит учащихся с содержанием предстоящей работы, инструментом, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, технической документацией.
Мастеру следует позаботиться о том, чтобы работник предприятия ознакомил учащихся с правилами и последовательностью выполнения работы, показал приемы выполнения работы, предупредил о возможных характерных ошибках, ознакомил со способами контроля и определения качества работы.
Особое внимание следует уделить объяснению правил безопасности, рассказать, что перед началом ревизии оборудования проводят подготовительные работы. Начинают с внешнего осмотра газопроводов, отключающих и предохранительных устройств, регуляторов, фильтров, контрольно-измерительных приборов. Осмотр нужен для обнаружения видимых дефектов, повреждений и определения состава работ по устранению неисправностей. Во время проведения ревизии потребителей снабжают газом через обводной газопровод.
Рекомендуется такая последовательность операций при переводе работы ГРП с регулятора на обводной газопровод:
– вывести из зацепления молоток предохранительно-запорного клапана и закрыть кран на его импульсной линии;
– медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасной линии и поднять давление на выходе газа на 100–200 Па выше установленного;